镀种系列完整
宁波韵升的镀种系列极为完整，包括镀镍、镀铜镍、镀锌、镀锌镍、镀金、镀银、镀锡、磷化、电泳、喷涂黑环氧、喷涂Everlube涂层、真空镀铝及复合镀层等，以满足客户的不同应用场景。
承担制定国家标准
作为钕铁硼行业的头部企业，公司承担了钕铁硼表面防护领域的国家标准，包括“烧结钕铁硼表面镀层”“烧结钕铁硼表面涂层”，填补了国家在钕铁硼表面防护领域的标准空白。
宁波韵升的镀种系列极为完整，包括镀镍、镀铜镍、镀锌、镀锌镍、镀金、镀银、镀锡、磷化、电泳、喷涂黑环氧、喷涂Everlube涂层、真空镀铝及复合镀层等，以满足客户的不同应用场景。
作为钕铁硼行业的头部企业，公司承担了钕铁硼表面防护领域的国家标准，包括“烧结钕铁硼表面镀层”“烧结钕铁硼表面涂层”，填补了国家在钕铁硼表面防护领域的标准空白。
涂装工艺
电镀工艺
磷化膜
磷化膜
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钕铁硼磁钢中的磷化处理是一种常见的表面防护技术，它能赋予磁体一定的防腐蚀能力，并改善其表面特性。具有耐蚀性一般、极高的结合力、成本低的特点，常用于过程防腐或涂装前的预处理以提高涂层与磁钢的结合力。单磷化磁钢一般应用于变频空调等灌胶装机的领域。
电泳黑环氧
电泳黑环氧
10~30
96h以上
一种黑色环氧树脂涂层，具有高耐蚀性、耐酸碱性、优良的结合力、绝缘性、覆盖性及均匀性好和环保经济的特点，但耐磨性相对较差，可用于相对较恶劣的工业环境。广泛应用于各类电机、海上风电等领域。
喷涂黑环氧(水性漆/油性漆）
喷涂黑环氧(水性漆/油性漆）
10~30
48h/96h以上
采用喷涂方式将环氧树脂油漆固化于磁钢表面，具有高耐蚀性、耐酸碱性、优良的结合力、绝缘性、覆盖性及均匀性好和环保经济的特点，但耐磨性相对较差，可用于相对较恶劣的工业环境。广泛应用于各类电机、汽车工业等领域。
喷涂透明环氧
喷涂透明环氧
4~12
24h以上
以透明环氧树脂漆为原料，在磁钢上涂覆一层光滑的透明环氧清漆。具有高耐盐、耐酸碱性，优良的结合力。
Everlube
Everlube
10~30
48h以上
Everlube是一种进口环氧类涂料。涂料使用大量的铝粉为颜料，色泽为银灰色，但经过施工（烘烤固化）后，涂膜颜色成银灰色到金黄色。具有高耐蚀性、优良的结合力以及美观的特点。
PVD真空镀铝
PVD真空镀铝
2~10
24h以上
具有镀层薄、均一性好、磁屏蔽小、结合力高、环境污染小的特点，但镀层不耐磨，适合高精度要求的产品。
滚镀镍铜镍
滚镀镍铜镍
7~25
48h以上
是一种高性能的复合防护体系。它综合了铜层的高致密性、出色整平性和低磁性，以及镍层的良好耐蚀性、耐磨性和装饰性。其主要特性为：高耐腐蚀、良好的结合力、光亮平整、优良的耐磨性和良好的韧性。镍-铜-镍工艺为钕铁硼磁体提供了一种在美观、防护、磁性和成本之间取得极佳平衡的表面处理方案。它适用于大多数室内、日常及轻工业环境，能够应对湿度、温差和轻微的腐蚀物。
挂镀镍铜镍
挂镀镍铜镍
10~35
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是一种高性能的复合防护体系。它综合了铜层的高致密性、出色整平性和低磁性，以及镍层的良好耐蚀性、耐磨性和装饰性。其主要特性为：高耐腐蚀、良好的结合力、光亮平整、优良的耐磨性和良好的韧性。镍-铜-镍工艺为钕铁硼磁体提供了一种在美观、防护、磁性和成本之间取得极佳平衡的表面处理方案。它适用于大多数室内、日常及轻工业环境，能够应对湿度、温差和轻微的腐蚀物。
镍镍镍
镍镍镍
7~20
24h以上
以三层电镀镍构造镀层，其核心特性源于各镍层之间精心设计的电化学电位差。具有良好的耐腐蚀性、良好的结合力以及优异的外观和耐磨性，经清洗后表面洁净度高，广泛应用于VCM磁钢领域
铜镍+镍磷合金/化学镍
铜镍+镍磷合金/化学镍
4~15
24h以上
是一种以低磁屏蔽性的铜镀层打底、再以镍磷合金层作为面层的复合镀层，是一种高性能的表面处理方案，兼具了电镀和化学镀的优点，具有镀层薄、磁损小、耐磨性好以及优良的耐腐蚀性的特点，但因其工艺特殊性，成本相对较高，广泛应用于消费电子3C领域。
镀锌
镀锌
4~12
48h以上
锌镀层以牺牲阳极的机制保护钕铁硼基体，具有优良的结合力、高耐蚀性、高表面能、磁损小、经济实惠的特点，电镀锌层经三价铬钝化处理后，可呈现银白色（蓝白锌、彩锌等），具有一定的装饰效果。因锌层特性，不适宜在高温高湿环境、严苛的腐蚀性环境及频繁摩擦或承受机械磨损的环境下使用。广泛应用于声学喇叭、小型工业电机领域。
锌+锌镍
锌+锌镍
4~10
48h以上
以锌镀层打底，再镀以锌镍合金层，不仅具有锌层的优良结合力、低磁损的优势，还具有高耐腐蚀性的特点，广泛应用于消费电子3C领域。
公司积极创建环境友好型企业，建立有行业领先的水处理工厂，采用环保局实时联网监控管理的方式，通过分质分流源头管理、多级膜回收与低温蒸发技术，高效、低耗且环保地处理生产废水。